Компания ООО «ДОНАКВАТЕХ» предлагает современные и высоконадежные решения по антикоррозионной защите стальных и железобетонных конструкций и сооружений:
- оборудования систем водоподготовки ионообменных фильтров, баков-нейтрализаторов, баков умягченной воды, железобетонных резервуаров и т.д.
- теплообменного оборудования (теплообменники, конденсаторы, градирни);
- внутренних и наружных поверхностей металлических емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов;
- внутренних и наружных поверхностей резервуаров для хранения и перевозки питьевой и технической воды;
- внутренних поверхностей емкостей для хранения кислот и щелочей;
- внутренних поверхностей фасонных изделий и узлов трубопроводов.
Специалистами компании ООО «ДОНАКВАТЕХ» применяют технологию многослойных полимер-эластомерных покрытий ТМ «PuroSafe», для которой были разработаны собственные ТУ (ТУ У 25. 1-22161169-006:2008 «Жидкий гуммировочный материл торговой марки «PuroSafe» и ТУ У 24.3-22161169-007:2008 «Эмали антикоррозионные торговой марки «PuroSafe PL».
Данные покрытия обладают высокими эксплуатационными свойствами: повышенной адгезионной прочностью; высокой стойкостью к кислотно-щелочным средам (в том числе органического происхождения); высокой эластичностью и механической прочностью. После полной полимеризации данные покрытия экологически чисты.
Покрытия торговой марки «PuroSafe» характеризуются высокими электроизоляционными свойствами, повышенной стойкостью в агрессивных средах химических, гальванических, нефтеперерабатывающих предприятий, производств ядохимикатов, минеральных удобрений; выдерживают перепады температур от минус 40 °С до плюс 130 °С, продолжительное действие нефти, бензина, масел, калийных и минеральных удобрений, морской и пресной воды, растворов кислот, щелочей и моющих средств, периодического воздействия острого водяного пара.
Покрытие представляет собой монолитную пленку, которая формируется из нескольких функционально различных слоев методом последовательного нанесения в строго определенной последовательности с регламентированными интервалами. Покрытия наносятся на подготовленную абразиво-струйным способом защищаемую поверхность любой формы и кривизны, при помощи новейшего оборудования фирмы Graсо (США). Покрытия обладают высокой ремонтопригодностью. В зависимости от условий эксплуатации и среды общая толщина покрытия от 0,5 до 1,5 мм, а количество наносимых слоев от 6 до 18. Срок службы покрытий — 10 лет. Высокая химическая стойкость к наиболее распространенным кислотам в сочетании с устойчивостью к перепадам давления и абразивному износу позволяют получить покрытия для водоочистного оборудования со сроком службы более 10 лет. Высокая адгезия к различным подложкам и рациональная конструкция покрытий Puro Safe позволят надежно решить проблему антикоррозионной защиты.
Этапы работы
I. Подготовка поверхности:
- 1.Пескоструйная обработка до степени.
- 2.Механическая обработка поверхности – выравнивание, заглаживание мест сварки с радиусом не более 0,3мм.
- 3.Шпаклевание и шлифовка поверхностей.
- 4.Обеспыливание и обезжиривание поверхности.
II. Нанесение покрытия.
- Нанесение протекторного слоя
- Нанесение адгезионного слоя
- Нанесение структурных слоев
- Нанесение химстойких слоев
- Нанесение финишного слоя
Технология антикоррозионной защиты системой «PuroSafe» многократно и с отличным результатом применялась на предприятиях:
- Алчевский металлургический комбинат, ХВО конверторного цеха;
- Приднепровская ТЭС — ХВО;
- Стахановский завод технического углерода;
- Запорожская ТЭС — ХВО;
- Криворожская ТЭС – ХВО, БОУ;
- ОАО «Крымский содовый завод», химцех;
- ЗАО «Северодонецкий азот»;
- ОАО «Алчевсккокс»;
- ОАО «Ривноазот»;
- Пологовский МЭЗ;
- ОАО «Запорожкокс».
- И др.